Усиление проемов

Демонтаж фундамента стенда испытания двигателей .Работа производилась алмазной канатной резкой , для простоты выемки центрального 100 тонного сегмента ж/б использовали резку под углом. Остальные сегменты составляли вес 40 тонн.

Устройство проемов с усилением по проекту перепланировки 3х этажного здания Сбербанка.

Выполнение работ по проемам выполнялось в течении 14 календарных дней, размеры проемов в кирпиче 910*2100 , 1580*2150, фибробетон 1580*2150, и 4-й проем сдвоенный фибробетон 2800*1660 и кирпич 2120*1100

Резка 4х проемов производилась стенорезной гидравлической машиной, перед тем как приступить к резке и выемки проемов согласно проекта были выполнены подготовительные работы по усилению в горизонтальной плоскости , 2 проема по заданию были в кирпичной стене 2 проема в ячейке хранения ценностей сбербанка . После выемки проемов согласно проекта производились сварочные работы по усилению проемов ,полностью все проемы усиливались, по вертикали сваривался каркас который выполнен был из уголка ГОСТ 8509 – 93 L 80*6,между собой уголок сваривался полосой ГОСТ 103-76,в горизонтальном усиление использовался швеллер ГОСТ8240-97 ШП18.

Согласно проекта пример выполнения проема.

а) Вывесить плиты перекрытия на временные опоры. Плиты вывешивают по вертикали, начиная с подвала и заканчивая этажом, где пробивается проем. б)Над размеченным проемом выполнить горизонтальную борозду по длине перемычки плюс 5 см для установки одного швеллера и выполнить сквозные отверстия для установки стяжных болтов перемычки. Пробивку борозды с другой стороны производят через 1 день после установки швеллера с болтами в первой борозде. Высота борозды равна высоте перемычки плюс 40...60мм для заклинки. в) Борозду очищают от пыли и щебня и промывают водой. На поверхность борозды и в отверстия наносится цементный раствор М100 и в борозду устанавливается швеллер с болтами в проектное положение. Швеллер перед установкой обертывают сеткой Р-12-1,6 ГОСТ 5336-80*. г) Выбирается вторая борозда. В борозду на свежий раствор устанавливается в проектное положение второй швеллер перемычки. Оба швеллера перемычки скрепляются стяжными болтами. д) Производится чеканка цементным раствором промежутка между верхом балки и кладкой и снизу перемычки в ее опорных частях. е) После установки балок в проектное положение гайки заварить.

2. Проём в стене прорезать только после установки перемычки и затвердения раствора. По контуру подлежащего пробивке проёма прорезают борозды. Кладку разбирают последовательно, начиная с верхнего ряда под перемычкой.

3. После пробивки проема к швеллерам снизу приварить соединительные планки, а сам проем обрамить уголками . После монтажа металлические конструкции очистить от окалины и ржавчины и окрасить железным суриком.

4. Все металлоконструкции оштукатурить цементно-песчаным раствором по сетке Р-12-1,6 ГОСТ 5336-80*.

Все изделия из металла по запросу заказчика изготовлены на заказ ,заказчику выданы сертификаты соответствия и качества, так же расходные материалы (анкера,шпильки,гайки,шайбы,электроды) сертифицированы.

Работы выполнены в срок , на каждый проем составлен акт скрытых работ.

Демонтаж фундаментов гидро-очистки углеводорода цех №4

Резка 2х фундаментов производилась круглосуточно в течении 28 календарных дней, общий объем каждого фундамента составляет 97.5 м3, каждый фундамент весит более 240 тон габариты фундамента до нулевой отметки 5000*3410*4400,после нулевой отметки 1500*3000*5000.

Сложность задачи определялась тем, что необходимо было сделать распиловку фундамента на подъемные части весом не более 8 тон и габаритами 1500*2000*1000,это было сделано для выемки и транспортировки отрезаемых частей фундамента, вывоз производился при помощи самосвала, а погрузка краном, грузоподъемность которого под собой была не более 16 тон, соответствен в цехе где стояли фундаменты место было не габаритное, и последовательность выемки осуществлялась поэтапно , что значительно увеличило сроки демонтажа.

Резка производилась при использовании гидравлической канатной машины, для заправки каната и разделения фундамента на основные части производилось бурение отверстий установкой алмазного бурения и коронками диаметром 50мм-60мм.

Отделение фундамента от свай и резка после нулевой отметки производилась тем же способом, при использовании экскаватора для откопки по периметру фундамента и привлечении копарей , чтобы была возможность заправки каната под основание фундамента и разделение его на подъемные части. Поставленная задача выполнена в срок.

Канатная резка фундаментных подушек

Заказ на канатную резку ж/б фундамента на предприятии ООО «Данила Мастер Ритуал» занял 2 рабочих дня, без особых усилий и без проблем заказ был выполнен.

Алмазная Резка лицевой стороны малоэтажного здания с отметки -6.000 по +17.800 длина здания 100 метров, лифтовых шахт, лестничных маршей и площадок, диафрагм и балконов на много этажном здании с отметки 0.000 по +50.400 производилась с ноября 2016 года по декабрь 2017 , общий объем вырезанного железобетона более 2000 м3.

Работы производились 6-7 дней в неделю по 12-14 часов в сутки и при отрицательной температуре -25,-28 градусов в том числе, на объекте использовалось профессиональное оборудование для алмазной резки, две Гидравлических стенорезных пилы HILTI DS TS 32/D-LP 32, CEDIMA Стенорезная машина WS-451 HH,Гидравлическая стенорезная машина Tyrolit DZ-S2,канатные пилы CSA-1001 H для демонтажа колон, ригелей и фундаментов лифта, большое количество другого инструмента, привлечена для выемки ж/б сегментов грузоподъемная техника авто кран kato KR-25-HV5 25 25т.,LIBHERR LTM1100 100т., цепные тали грузоподъемностью от 3 до 5 тонн, электролебедка 6 тонн.